國(guó)內(nèi)首套焦炭塔底自動(dòng)扇形閥在滄煉焦化裝置成功投用，運(yùn)行近一個(gè)月時(shí)間以來(lái)，平穩(wěn)安全，效果優(yōu)良，環(huán)保省力。
過(guò)去滄州煉化煉油三部焦化裝置焦炭塔在每一個(gè)生焦周期過(guò)程中，都需要人工拆卸一次焦炭塔底蓋。底蓋直徑1.6米，得需要幾個(gè)職工用風(fēng)動(dòng)扳手拆卸直徑為30毫米的大螺栓48套，以及拆卸直徑250毫米的管道法蘭。而且除焦完成后，還需要人工重新把底蓋安裝就位。整個(gè)作業(yè)過(guò)程既臟又費(fèi)力，每次拆裝都各需要工作15分鐘左右。同時(shí)在拆卸過(guò)程中，由于焦炭塔中常有七八十度的冷焦熱水，稍不注意就會(huì)被燙傷，對(duì)職工人身安全造成威脅。
焦炭塔底自動(dòng)扇形閥屬于產(chǎn)品新開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，由滄州煉化、SEI、襄樊航生設(shè)備公司共同研發(fā)。自2010年11月24日成功投用后，從根本上解決了人工拆卸焦炭塔底蓋的重體力勞動(dòng)和安全隱患。新投用的自動(dòng)底蓋機(jī)因其形狀頗似扇形，也叫扇形閥。在每一個(gè)生產(chǎn)周期中，所生產(chǎn)的焦炭只需除焦職工輕輕按動(dòng)電鈕，焦炭塔底部的扇形閥便側(cè)向移動(dòng)，除焦就可順利進(jìn)行了。待除焦完成后，再次按動(dòng)電鈕，扇形閥即可回位，開(kāi)始下一輪的生產(chǎn)了。焦炭塔底自動(dòng)扇形閥的成功投用，既保證了安全，又降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。
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